帥統(tǒng)全局將領(lǐng)四方 重汽HOWO輕卡全面進(jìn)軍國(guó)四市場(chǎng)
作為中國(guó)重型汽車(chē)工業(yè)的搖籃，中國(guó)重汽在重卡產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍地位有目共睹。在十二五規(guī)劃中，中國(guó)重汽確立了“打造全系列大型商用車(chē)企業(yè)集團(tuán)”的戰(zhàn)略目標(biāo)。按照這一戰(zhàn)略目標(biāo)，中國(guó)重汽開(kāi)始了向輕卡領(lǐng)域進(jìn)軍，并調(diào)配各方優(yōu)勢(shì)資源，于2010年成立了濟(jì)南輕卡部，全力打造“HOWO”品牌輕卡，中國(guó)重汽百萬(wàn)輛級(jí)全系列商用車(chē)企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略部署初顯成效。
中國(guó)重汽HOWO輕卡自2011年上市以來(lái)，依托中國(guó)重汽自身成熟的卡車(chē)研發(fā)技術(shù)，利用合作方曼MAN的先進(jìn)技術(shù)，致力于中、高端輕卡的研發(fā)及營(yíng)銷(xiāo)工作，依托“終端為王,渠道制勝”的營(yíng)銷(xiāo)理念，精耕細(xì)作，實(shí)現(xiàn)了銷(xiāo)量逐年翻番的目標(biāo)。
近年來(lái)，隨著國(guó)Ⅳ排放法規(guī)執(zhí)行的日趨規(guī)范，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)白熱化，國(guó)內(nèi)輕卡行業(yè)面臨重新洗牌的格局。中國(guó)重汽HOWO輕卡憑借對(duì)市場(chǎng)前瞻性的預(yù)判，早在中國(guó)重汽決定進(jìn)軍輕卡領(lǐng)域之時(shí)，技術(shù)部門(mén)就已經(jīng)開(kāi)始了對(duì)國(guó)四技術(shù)文件的儲(chǔ)備和技術(shù)設(shè)計(jì)。早在2012年，HOWO輕卡國(guó)Ⅳ車(chē)型的研發(fā)、試制工作就已經(jīng)有條不紊的展開(kāi)，并在當(dāng)年就已經(jīng)登上國(guó)家公告。
中國(guó)重汽HOWO輕卡國(guó)Ⅳ車(chē)型是在曼技術(shù)的指導(dǎo)下，采用了先進(jìn)的信息化技術(shù)，生產(chǎn)線上所有的檢測(cè)數(shù)值，包括生產(chǎn)、質(zhì)量和設(shè)備信息等，都自動(dòng)傳輸?shù)椒?wù)器，技術(shù)質(zhì)量人員隨時(shí)跟蹤上場(chǎng)下場(chǎng)情況，隨時(shí)掌握整車(chē)裝配的技術(shù)狀態(tài)。因此中國(guó)重汽輕卡國(guó)Ⅳ車(chē)的技術(shù)平臺(tái)更加趨于成熟可靠，與以前的車(chē)相比具有更加節(jié)能、環(huán)保、智能、美觀舒適、可靠安全等諸多優(yōu)點(diǎn)。
2013年中國(guó)重汽商務(wù)大會(huì)上推出的國(guó)Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)的中、高端輕卡產(chǎn)品，一經(jīng)亮相，即贏得業(yè)內(nèi)一致好評(píng)。
HOWO輕卡現(xiàn)代化的生產(chǎn)線 打造高品質(zhì)產(chǎn)品
中國(guó)重汽輕卡項(xiàng)目建設(shè)用地100萬(wàn)平方米，投入近10億元資金,全部達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)能將達(dá)30萬(wàn)輛。輕卡銷(xiāo)售部主營(yíng)產(chǎn)品HOWO輕卡于2012年初實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
輕卡部目前擁有整車(chē)、焊接、噴涂等先進(jìn)技術(shù)裝備的輕卡生產(chǎn)線，大沖線壓力機(jī)包括一臺(tái)1600噸和3臺(tái)800噸的機(jī)械壓力機(jī)。自動(dòng)送料環(huán)節(jié)由6臺(tái)ABB專(zhuān)用機(jī)器人和先進(jìn)清洗涂油系統(tǒng)共同組成，確保了鋼板拆包、清洗、均勻涂油等沖壓作業(yè)前工藝流程的暢通。大沖線采用側(cè)出件和落料自動(dòng)附和生產(chǎn)模式，這在國(guó)內(nèi)尚屬首創(chuàng)?！案咚?、高效、高自動(dòng)”的焊裝線精選了瑞典高端的ABB焊接機(jī)器人，分別承擔(dān)著主拼焊、車(chē)門(mén)包邊等工序，精密的設(shè)備確保了輕卡駕駛室的焊裝質(zhì)量。涂裝生產(chǎn)采用“綠色、環(huán)保、節(jié)能”的生產(chǎn)工藝，通過(guò)除塵區(qū)、潔凈區(qū)、烘干區(qū)的明確劃分，并由空調(diào)直接送風(fēng)，保證了潔凈區(qū)對(duì)整條生產(chǎn)線的微振壓，消除了涂裝現(xiàn)場(chǎng)的浮沫顆粒，確保了駕駛室漆面的光潔度。
四條綜合性廣覆蓋的車(chē)架鉚接線，正反工位鉚接均采用鉚合胎定位，確保鉚接的準(zhǔn)確性。電泳線采用陰極電泳，共有18道精密工藝環(huán)環(huán)相扣均勻涂裝，實(shí)現(xiàn)了電泳零死角。車(chē)架的運(yùn)送采取空中物流，節(jié)約空間的同時(shí)，保證了生產(chǎn)流程的暢通?？傃b線廠房建筑面積11150平方米，地拖鏈長(zhǎng)171.5米，雙板鏈長(zhǎng)128米，底盤(pán)線分為落裝后橋、前橋、發(fā)動(dòng)機(jī)、駕駛室等三十個(gè)工位，具有先進(jìn)的裝配設(shè)備和能力。檢測(cè)淋浴間占地162平方米，有自動(dòng)檢測(cè)和手工檢測(cè)兩種功能，完全能夠滿(mǎn)足中型、輕型、微型卡車(chē)和微型面包車(chē)的淋雨檢測(cè)需求，確保出廠前的駕駛室及車(chē)體100%的密封性。
